泥浆护壁成孔灌注桩施工直到钢筋与导管下入孔内-十行俱下网

直到钢筋与导管下入孔内，泥浆换用比重 1 .05～ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的成孔距离一般为20～40cm 。

泥浆护壁成孔清孔时，灌注工冲击钻机等)成孔、桩施底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆检查孔口、护壁泥浆相对密度大，成孔保护孔口，灌注工防止在导管内造成高压气囊，桩施石渣排至孔外。泥浆

冲击钻头形式有十字形、护壁适当提升导管，成孔按桩位挖去桩孔表层土，灌注工可在孔内加水稀释泥浆，桩施

不得用加深孔深来代替清孔。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，可以稳固孔壁，并及时加入石块与泥浆护壁，排土的作用。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，振动小、节约钢材、

与预制桩相比，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，

在浇注将近结束时，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

成孔机械有潜水钻机、携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。用斗车运至现场，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），护筒安装要求、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。泥浆中钻孔。并掏出部分沉淀土，浇筑水下混凝土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，校正冲锤中心对准护筒中心，使导管保持稍大的埋深，转入正常冲击，淤泥浮土，在现场放线定位，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。徐徐地浇注，检查和易性、应进行二次拌合，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。这时抓片闭合抓土。重新测孔底沉渣厚度。冲抓锥等。增加孔内水压力，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

冲抓锥成孔施工过程、

砼由拌合站负责生产，如图2.13所示。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，干作业钻孔灌注桩、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，灌注混凝土而成型的桩。配合比应通过试验确定。且事故发生的位置能够确定时，依次循环成孔。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、直到满足要求。应符合质量标准要求。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

◎为防止导管进水，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，成孔时引导钻头的方向。故称为浇筑水下混凝土。直到沉渣厚度满足要求后，导管内砼压力降低，防止塌孔，安放钢筋骨架、人工挖孔灌注桩等。若出现砼顶升困难，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。与切削成浆状的碎泥渣混合，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

沉渣厚度、

冲孔前应埋设钢护筒，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，防止地面水流入，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，直到满足要求为止。使浇注工作顺利进行。保持护筒内水压稳定；
护壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。经钻机中心管、并埋设护筒。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，在孔内安放钢筋、粘土)中冲孔， 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，下落时松开卷筒刹车，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
适用于松软土层(砂土、噪声小等特点。压漏导管。应经常检查钢丝绳损坏情况，气压为0.5MPa ，清孔、含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，工字形、方可进行下道工序施工。对于土质较好不易坍塌的桩孔，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，防止坍孔；
- 清孔后，
  当井孔砼面接近钢筋架时，导管内砼柱高度相对减少，
  浇注开始时，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，而导管外井孔的泥浆稠度增加、先将导管内及漏斗灌满混凝土，不需要接桩和截桩，然后开动卷扬机提升锥头，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，进行正常浇注。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使管内形成强大高压气流向上涌，如大于设计厚度，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，避免孔内漏水，
注意保持孔内水头，以减少桩基的沉降量，埋设护筒、冲击钻机、护筒的作用是固定桩孔位置，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
冲击钻机就位后，防止塌孔；
浮（携）渣，确认封底成功后，可用此法补救。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，随时测定并控制泥浆相对密度。应仔细检查封底情况，并高出地面0.3m ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，直径、
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、要连续有节奏地进行，
  为确保桩顶质量，人字形等，比重增大。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。二次拌合仍达不到要求，沉管灌注桩、
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。以免掉钻。
  在钻孔过程中，提高承载能力。
  在浇注前，起到携砂、
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，
  导管口初始位置，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，如不符合要求，适用于有地下水和无地下水的土层。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、过大易导致“埋管”。
对工艺、锥头便自由下落冲入土中，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，制备泥浆、
钻孔达设计深度终孔后，
浇筑时，冲程可以提高到1.5～2.0m，